環(huán)氧煤瀝青漆標準GB/T 27806-2011代替了環(huán)氧煤瀝青漆標準HG/T2884-1997

GB/T 27806-2011 環(huán)氧煤瀝青漆防腐涂料

1、范圍

本標準規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料的產(chǎn)品分類、要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標準適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組份涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆，主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定

GB/T l728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間的測定

GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1740-2007 漆膜耐熱熱性測定-法

GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB  1922-2006 油漆及清洗用溶劑油

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料、取樣

GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）

GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限教值的表示和判定

GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9264-1988 色漆流掛性的測定

GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板

GB/T 9274-1998 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 

第一部分：用于評定噴射請理后鋼材表面粗糙度的ISO 表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義

GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則

3、產(chǎn)品分類

本標準將環(huán)氧煤瀝青涂料分為普通型和厚漿型兩類。

4、要求

產(chǎn)品應符合表1的要求

表1

5、試驗方法

5.1 取樣

產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)體驗需求確定。

5.2 試驗環(huán)境

除另有規(guī)定，制備好的樣板應在GB/T9278 規(guī)定的條件下防止規(guī)定的時間后，按有關(guān)檢驗方法進行性能測試，干燥時間、彎曲試驗和耐沖擊性項目應在GB/T 9278 規(guī)定的條件下進行測試，耐水性、耐鹽水性、耐堿性、耐酸性和耐揮發(fā)油性項目在23℃±2℃條件下進行，其余項目按相關(guān)檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。

5.3 試驗樣板的制備

除另有規(guī)定，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T 9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按照GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進行，普通鋼板的處理按照GB/T 9271-2008中3.5的規(guī)定進行，噴砂鋼板進行噴砂處理，其除銹等級達到GB/T 8923中的規(guī)定Sa2.5級，表面粗糙度達GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry（40-70）μm或棱角狀磨料Ry（60-100）μm。按表2的規(guī)定制備實驗樣板，用GB/T 13452.2中規(guī)定的另一種方法測定漆膜厚度，當涂料供應商對其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板，但在實驗報告中注明。

表2 制板說明

5.4 在容器中的狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評為“攪拌后均勻無硬塊”。主劑和固化劑應分別測試。

5.5 流掛性

將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合，攪拌均勻，在23℃±2℃條件下熟化30min后按GB/T 9264-1988的規(guī)定進行。

5.6 不揮發(fā)物含量

將主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后，按GB/T 1725-2007的規(guī)定進行。烘烤溫度為120℃±2℃，烘烤時間為2h，試樣量約2g。

5.7 適用期

將混合并攪拌均勻后的試樣約250ml，倒入內(nèi)徑（70-80）mm，容量約300ml的金屬制罐中，在23℃±2℃下放置3h后，若粘度沒有明顯增長，沒有膠化跡象，易攪拌均勻，則可評定為“通過”。

5.8 施工性

施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，可評定為“施涂無障礙”。

5.9 干燥時間

按GB/T 1728-1979中實際干燥時間的甲法測定。

5.10 漆膜外觀

在自然日光下目視觀察樣板涂漆面，若漆膜平整，允許略有刷痕，無起皺、色斑、縮孔、針孔現(xiàn)象，則可評定為“正�！�。

5.11 彎曲試驗

按GB/T 6742-2007的規(guī)定進行。

5.12 耐沖擊性

按GB/T 1732-1993的規(guī)定進行。

5.13 冷熱交替試驗

將實驗樣板涂漆面朝上，置于-20℃±2℃的恒溫箱中，水平放置1h，取出后于23℃±2℃下放置30min在置于80℃±2℃的恒溫箱中放置1h，取出后于23℃±2℃下放置30min，此為一次循環(huán)，3次循環(huán)后觀察漆膜表面，如3塊試板中至少有2塊不出現(xiàn)起泡、開裂、脫落現(xiàn)象，則可評定為“無異�！�。如出現(xiàn)以上現(xiàn)象，則按GB/T 1766-2008的規(guī)定進行描述。

5.14 耐水性、買鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐揮發(fā)油性

按GB/T 9274-1988中浸泡法的規(guī)定進行，試驗介質(zhì)分別為符合GB/T 6682中規(guī)定的三級水、3%NaCL溶液、5%H2SO溶液、5%NaOH溶液，符合GB/T 1922-2006規(guī)定的3號普通型油漆及清洗用溶劑油。如3塊試板中至少有2塊不出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、生銹現(xiàn)象，則可評為“無異�！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上現(xiàn)象，則按GB/T 1766-2008的規(guī)定進行描述。

5.15 耐濕熱型

按GB/T 1740-2007的規(guī)定，如3塊試板中至少有2塊不出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、生銹現(xiàn)象，則可評為“無異�！�。如出現(xiàn)以上現(xiàn)象，則按GB/T 1766-2008 的規(guī)定進行描述。

5.16 耐鹽霧性

按GB/T 1771-2007的規(guī)定進行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃痕進行試驗，如3塊試板中至少有2塊劃痕兩側(cè)3mm以外區(qū)域不出現(xiàn)起泡、開裂、脫落、生銹現(xiàn)象，則可評定為“無異�！�。如出現(xiàn)以上現(xiàn)象，則按GB/T 1766-2008的規(guī)定進行描述。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和形式檢驗。

6.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)，流掛性、不揮發(fā)物含量、適用期、施工性、干燥時間、漆膜外觀。

6.1.3 形式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，彎曲試驗、耐沖擊性每三個月至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。

6.2 檢驗結(jié)果的判定

6.2.1 檢查結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約比較法進行。

6.2.2 所有應檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合標準要求。

7 標志、包裝和貯存

7.1 標志

按GB/T 9750的規(guī)定進行，包裝標志上應明確各組份配比。

7.2 包裝

按GB/T 13491中一級包裝要求規(guī)定進行。

7.3 貯存

產(chǎn)品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射應隔絕火源，遠離熱源，產(chǎn)品應根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。